МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

--------------------------------

БЕТОНЫ. УСКОРЕННЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ПРИ МНОГОКРАТНОМ ЗАМОРАЖИВАНИИ И ОТТАИВАНИИ

ДСТУ Б В.2.7-49-96

(ГОСТ 10060.2-95)

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. РАЗРАБОТАН

Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона ижелезобетона (НИИЖБ) РоссийскойФедерации

2. ПРИНЯТ

Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС)

3. ВЗАМЕН

ГОСТ 10060-87 в части второго и третьего методов определения морозостойкости

 

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Область применения
  2. Нормативные ссылки
  3. ОпределенияОпределения
  4. Средства испытания и вспомогательные устройства
  5. Порядок подготовки к проведению испытаний
  6. Порядок проведения испытания
    1. Испытание по второму методу
    2. Испытание по третьему методу
  7. Правила обработки результата испытания

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые и легкие бетоны, кроме легких со средней плотностью менее D1500, и плотные силикатные бетоны. Стандарт устанавливает базовый для бетонов дорожных и аэродромных покрытий (второй) и ускоренные для всех видов бетонов (второй и третий) методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании в растворе соли.

 

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4233-77 - Натрий хлористый. Технические условия.

ГОСТ 10060.2-95 (ДСТУ Б В.2.7-47-96) - Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.

ГОСТ 23732-79 - Вода для бетонов и растворов. Технические условия

 

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте приняты термины и определения по ГОСТ 10060.0.

 

4. СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЯ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

4.1 Оборудование для изготовления, хранения и испытания бетонных образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 10180.

4.2 Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры до минус (18±2)°C (второй метод) и до минус (50±5)°C (третий метод).

4.3 Технические весы с точностью измерения в соответствии с метрологической обеспеченностью метода.

4.4 Хлористый натрий по ГОСТ 4233.

4.5 Вода для получения раствора хлористого натрия по ГОСТ 23732.

4.6 Деревянные прокладки треугольного сечения высотой 50мм.

4.7 Ванна для насыщения образцов 5 %-ным водным раствором хлористого натрия.

4.8 Ванна для оттаивания образцов бетона, оборудованная устройством для поддержания температуры раствора хлористого натрия в пределах (18±2)°C.

4.9 Емкости для испытания образцов на морозостойкость длиной, шириной, высотой соответственно 90 х 90 х 110 и 120 х 120 х 140 мм, имеют толщину стенок (1,0±0,5) мм.

4.10 Сетчатый контейнер для размещения основных образцов.

4.11 Сетчатый стеллаж для размещения образцов в морозильной камере.

П р и м е ч а н и е. Ванны, емкости и стеллажи изготавливают из коррозионностойкой (нержавеющей) стали или другого коррозионностойкого материала.

 

5. ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЯ

5.1 Бетонные образцы изготавливают и отбирают по 4.5-4.10 ГОСТ 10060.0.

5.2 Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием насыщают 5%-ным водным раствором хлористого натрия при температуре (18±2)°C по 4.11 ГОСТ 10060.0.

5.3 Контрольные образцы через 2-4 ч после извлечения из раствора испытывают на сжатие по ГОСТ 10180, а для серии образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий дополнительно определяют массу образцов. Основные образцы после насыщения подвергают испытаниям на замораживание и оттаивание.

 

6. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕННЯ ИСПЫТАНИЯ

6.1 Испытание по второму методу

6.1. Условия загружения в морозильную камеру и замораживания образцов принимают по 6.2-6.5 ГОСТ 10060.1

6.1.2 Раствор хлористого натрия в ванне для оттаивания меняют через каждые 100 циклов замораживания и оттаивания.

6.1.3 Основные образцы через 2-4 ч после проведения соответствующего числа циклов замораживания и оттаивания извлекают из ванны и испытывают на сжатие по ГОСТ 10180, а для серии образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий дополнительно определяют массу основных образцов.

6.2. Испытание по третьому методу

6.2.1 Основные образцы, насыщенные 5%-ным водным раствором хлористого натрия, помещают в заполненную таким же раствором емкость для испытания образцов на морозостойкость. Образцы устанавливают на две деревянные прокладки, при этом расстояние между образцами и стенками емкости должно быть равным (10±2) мм, слой раствора над поверхностью образцов должен быть не менее 10 мм.

6.2.2 Число циклов замораживания и оттаивания принимают по Таблице 3 ГОСТ 10060.0.

6.2.3 Раствор хлористого натрия в емкости для замораживания и оттаивания меняют через каждые 20 циклов.

6.2.4 Основные образцы помещают в морозильную камеру при температуре воздуха в ней не выше 10°C в закрытых сверху емкостях так, чтобы расстояние между стенками емкостей и камеры было не менее 50 мм. После установления в закрытой камере температуры минус 10°C температуру понижают в течение (2,5±0,5) ч до минус (50±5)°C и делают выдержку (2,5±0,5) ч. Далее температуру в камере повышают в течение (1,5±0,5) ч. до минус 10°C, при этой температуре выгружают из нее емкости с образцами. При замораживании кубов с ребром 70 мм время понижения и выдерживания температур уменьшают на 1 ч.

6.2.5 Кубы с ребром 100 мм оттаивают в течение (2,5±0,5)ч, с ребром 70 мм - (1,5±0,5)ч в ванне с 5%-ным водным раствором хлористого натрия температурой (18±2)°C. При этом емкости погружают в ванну таким образом, чтобы каждая из них была окружена слоем раствора не менее 50 мм.

6.2.6 Основные образцы через 2-4 ч. после извлечения из емкости испытывают на сжатие по ГОСТ 10180. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий предварительно определяют массу образцов.

 

7. ПРАВИЛА ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

7.1 Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие основных образцов после установленных (таблица 3 ГОСТ 10060.0) для данной марки числа циклов переменного замораживания и оттаивания уменьшилось не более чем на 5% по сравнению со средней прочностью на сжатие контрольных образцов. Для бетонов дорожных и аэродромных покрытий потеря массы основных образцов не должна превышать 3 %.

7.2 Если среднее значение прочности бетона на сжатие основных образцов после промежуточных испытаний по сравнению со средним значением прочности бетона на сжатие контрольных образцов уменьшилось более чем на 5 % или уменьшение среднего значения массы серии основных образцов бетонов дорожных аэродромных покрытий превысило 3%, то испытания прекращают и в журнале испытаний делают запись, что бетон не соответствует требуемой марке по морозостойкости.

7.3 Среднюю прочность бетона в серии контрольных образцов определяют по ГОСТ 10180. Уменьшение массы для бетонов дорожных и аэродромных покрытий определяют сравнением среднеарифметической массы серии основных образцов после промежуточных и итоговых испытаний со среднеарифметическим значением массы основных образцов до испытания.

Контакты

Телефон: +380631058224

E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Адрес: Украина, г. Киев, ул. Магнитогорская 1